【中國包裝網(wǎng)訊】包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設(shè)備。包裝設(shè)備品種繁多，各設(shè)備之間的差異也很大。在實際使用復(fù)合膜卷材時，會遇到各種問題，本文詳細分析六大常見問題的產(chǎn)生原因，供參考。
一、光標問題
復(fù)合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設(shè)制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應(yīng)設(shè)計成鏤空露白的淺色光標。
一般的自動包裝機的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內(nèi)，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調(diào)節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調(diào)節(jié)來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。
光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設(shè)計值的誤差不能太大，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設(shè)備來說，負偏差要比正偏差的跟蹤效果要好，因而建議設(shè)計為負偏差。
鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復(fù)合膜光標印上白色底。對于透明復(fù)合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。
二、摩擦系數(shù)問題
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。自動包裝用卷材，一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)，外層摩擦系數(shù)太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形，若太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有口才也不能太小，有些包裝機在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時，會造成制袋成型時疊料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯邊；對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準。復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度，生產(chǎn)過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。在研究摩擦系數(shù)時，應(yīng)特別注意溫度對摩擦系數(shù)影響很大，因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數(shù)，還應(yīng)考察在實際使用環(huán)境溫度下的摩擦系數(shù)。
三、熱封問題
低溫熱封性主要是由熱封層樹脂的性能所決定，同時也與壓力也有關(guān)系，一般擠出復(fù)合時擠出溫度較高，電暈處理過強或薄膜停放過久都會降低材料的低溫熱封性能。熱粘性用于描述熱封后未充分冷卻固化時，熱封層熔融面耐外力剝離的強度：這種外力在自動充填包裝機中常常發(fā)生。因此自動包裝用的復(fù)合膜卷材，應(yīng)選擇熱粘性良好的熱封材料。抗污染熱封性又稱夾雜內(nèi)容物熱封性，是指熱封面粘附內(nèi)容物或其它污染物時仍能夠熱封的性能。復(fù)合膜根據(jù)不同的被包裝物、不問的包裝機械和不同的包裝條件(溫度、速度等)來選擇不同的熱封樹脂，不能千篇一律地采用一種熱封層。對耐熱性差的包裝，應(yīng)選用低溫熱封材料。對于重型包裝應(yīng)選用熱封強度高和機械強度高、沖擊性能好的熱封材料。對于高速包裝機，應(yīng)選用低溫熱封和熱粘強度高的熱封材料，對于粉劑、液體等污染性較強的產(chǎn)品應(yīng)選用抗污染良好的熱封材料。
四、熱封擠出PE問題
復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上，越積越多影響正常生產(chǎn)，同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙，出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力，調(diào)整熱封層的配方，修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜，或提高包裝機的速度，使PE來不及被擠出到熱封膜上。
五、熱封壓穿、壓斷問題
壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋，其產(chǎn)生原因一般有：
①熱封壓力太大。在熱封過程中，如果熱封壓力過大或熱封模具不平行，造成局部壓力過大，常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
②熱封模粗糙，有棱角或異物。制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料，有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角，也極易壓穿包裝材料。
③包裝材料的厚度選擇不對。有些包裝機械對包裝材料的厚度有要求，如果厚度太大，包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機，其包裝材料的厚度一般不應(yīng)大于60um，如果包裝材料太厚，在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
④包裝材料的結(jié)構(gòu)選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差，不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
⑤包裝的模具設(shè)計不當。在設(shè)計過程中，若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符，而包裝材料的機械強度又不高，在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
六、熱封漏封問題
漏封是由于某些因素存在，使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位，沒有封上。漏封一般有如下幾種原因：
①熱封溫度不夠。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同，不同的包裝速度要求的熱封溫度不同，不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設(shè)備縱封和橫封要求的熱封溫度不同，同一塊熱封模，不同部位的溫度也可能不一樣，這些都是在包裝中必須考慮的問題。對于熱封設(shè)備來說，還存在一個控溫精度的問題，目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其控溫精度較差，一般都有：10~C的偏差，就是說，如果我們控制的溫度為140％的話，實際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查，都采用成品中隨機抽樣來檢查，其實這并非是一種好的方法。zui可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的zui低溫度點取樣，而且應(yīng)連續(xù)取樣，使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
②封口部位受污染。在包裝的填充過程中，包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染，污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進包裝設(shè)備，使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
③ 設(shè)備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物，熱封壓力不夠，熱封模具不平行等。
④包裝材料的問題。如電暈過面，熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
